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主營(yíng)產(chǎn)品:食品定量包裝機,粉末自動(dòng)包裝秤,顆粒定量分裝機
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    顆粒定量包裝機在運行中可能會(huì )遇到的故障

    發(fā)布時(shí)間: 2024-10-21  點(diǎn)擊次數: 483次
      顆粒定量包裝機在運行中可能會(huì )遇到多種小故障,這些故障通??梢酝ㄟ^(guò)簡(jiǎn)單的檢查和調整來(lái)解決。以下是一些常見(jiàn)的小故障及其解決方法:
      1.封口不良
      原因:可能是由于溫度設置不當、封口帶磨損或封口壓力不足造成的。
      解決方法:檢查并調整封口溫度至最佳值,定期更換磨損的封口帶,確保封口機構的壓力適中。
      2.計量不準
      原因:傳感器故障、機械部件磨損或物料特性改變都可能導致計量不準確。
      解決方法:定期校準傳感器,檢查是否有干擾源,對磨損的機械部件進(jìn)行維修或更換。
      3.堵塞或卡*
      原因:物料濕度增加導致結塊,或是操作不當如加料速度過(guò)快。
      解決方法:控制物料濕度,保持其流動(dòng)性;合理調整加料速度,避免過(guò)度填充。
      4.顆粒定量包裝機控制系統故障
      原因:電路板損壞、軟件錯誤或電子元件失效。
      解決方法:定期維護控制系統,清理灰塵、檢查線(xiàn)路連接,必要時(shí)更新或重裝軟件程序。
      5.切刀故障
      原因:切刀過(guò)松或不鋒利。
      解決方法:增大切刀壓力或更換新的切刀。
      6.包裝材料打滑
      原因:縱封輪未清潔或壓力不夠。
      解決方法:用銅刷清潔縱封輪,增大縱封壓力。
      7.控制面板失控
      原因:可能是線(xiàn)路聯(lián)接不良。
      解決方法:立即斷開(kāi)電源進(jìn)行檢查。
      8.制袋長(cháng)度不固定
      原因:光電感應器失靈或靈敏度不合適。
      解決方法:更換或調節光電感應器。
      9.顆粒定量包裝機氣缸不動(dòng)作
      原因:氣源壓力不正常,電磁閥可能壞掉或氣缸可能卡死、漏氣等。
      解決方法:檢查氣源壓力是否正常,電磁閥是否能手動(dòng)自如,進(jìn)而判斷是否為電磁閥壞,或者氣缸是否卡死、漏氣等。
     

     

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